Problema de manchas de quemado en la pieza inyectada.

Las posibles causas pueden ser:

  • Fugas de  gas obturadas.
  • Velocidad de inyección demasiado alta.
  • Temperatura del material demasiado alta.

Las soluciones:

  • Limpiar fugas de gas.
  • Reducir la velocidad de inyección.         
  • Reducción de la temperatura del material.

Problema de rebabas espontaneas en las zonas de ajuste.

Las posibles causas pueden ser:

  • Cuerpo extraño en la línea de partición.
  • Sobre inyección de la pieza.
  • Temperatura del material demasiado elevada.
  • La máquina no tiene suficiente fuerza de cierre para compensar la presión de inyección.
  • Control de temperaturas de enfriamiento del molde.

Las soluciones:

  • Control de las zonas de ajuste revisar si se ha Introducido algún elemento extraño o si hay algún residuo de plástico de inyectadas anteriores.
  • Verificación delas superficies de partición para revisar los posibles daños.
  • Revisión del proceso de inyección: velocidades, temperaturas, carga  y presiones.
  • Regulación de la fuerza de cierre de la máquina.
  • Verificar el enfriamiento del molde.

Rebabas continuadas en las zonas de ajuste.

Las posibles causas pueden ser:

  • Desgaste de las zonas de ajuste.
  • Cuerpos extraños o restos de plástico depositados en los cierres.
  • Platos de la máquina desajustados.
  • Parámetros de inyección desajustados: velocidades, carga y presiones.
  • Temperatura de material demasiado alta.
  • Las soluciones:

Las soluciones:

  • Reparar los cierres y reajustar el molde de Inyección.
  • Eliminar los cuerpos extraños o restos de plástico en la zona de cierre.
  • Reposición o reajuste de las pletinas de cierre.
  • Revisión del proceso de inyección: velocidades, temperaturas, carga y presiones.
  • Regulación de la fuerza de cierre de la máquina.
  • Verificar el enfriamiento del molde.
Moldblade fabricante Moldes de inyeccion de plastico

Línea de unión en una ubicación no deseada

Las posibles causas pueden ser:

  • Temperatura del plástico demasiado baja.
  • La sección de las entradas de material es diferente.
  • Puntos de Inyección obstruidos.
  • Calentamiento no uniforme de la cámara caliente.
  • Boquillas a diferentes temperaturas.
  • Desigualdad de evacuación de gases por las fugas.
  • Falta uniformidad en el enfriamiento.

Las soluciones:

  • Verificación de las temperaturas de Inyección.
  • Verificar el estado de las bocas de Inyección.
  • Verificar el funcionamiento de los obturadores.
  • Verificar las resistencias del bloque caliente.
  • Revisar las fugas de gases.
  • Revisar la refrigeración de Molde.
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