En este artículo se va a tratar la importancia de realizar un correcto mantenimiento del molde de inyección de plástico, así como la periodicidad de las labores y una explicación en detalle de las mismas.
La industria, cada vez más, necesita optimizar los tiempos de trabajo y el correcto funcionamiento de todos los equipos de la instalación (Maquinas inyectoras, moldes de Inyección, equipos de refrigeración, etc.). Esto ha originado una gran evolución en el mantenimiento industrial, pasando de esperar a que llegara la avería, a métodos con el fin de predecir las averías e incluso llegar a determinar las causas del problema y erradicarlas.
Las tareas de mantenimiento en los Moldes de Inyección de plástico se pueden clasificar en tres categorías: preventivo, correctivo y predictivo.
- Mantenimiento preventivo Moldes de Inyección de plástico: El mantenimiento preventivo se basa en llevar a cabo determinadas revisiones a los elementos de la instalación, independientemente de si se han averiado o funcionan de forma correcta, con el fin de minimizar el número de averías futuras.
- Mantenimiento correctivo Moldes de Inyección de plástico: El mantenimiento correctivo consiste en la reparación de las averías del molde o máquina a causa de las deficiencias que no se han podido detectar en el mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento no se puede planificar por lo que descoloca el plan de trabajo.
- Mantenimiento predictivo Moldes de Inyección de plástico: El mantenimiento predictivo sirve para asegurar el correcto funcionamiento de las maquinas a través de la inspección de los parámetros de control, como pueden ser el estado general de las piezas inyectadas, si se ve alguna raya o quemadura, si el llenado está incompleto, etc. Esta inspección se realiza sin necesidad de recurrir a desmontajes ni paradas de maquinaria, simplemente con inspección visual y análisis de las piezas.
Es importante resaltar que se debe tener el máximo cuidado en el manejo de los moldes de Inyección durante el mantenimiento y utilizar las herramientas adecuadas para evitar roturas y aumentar la vida útil del mismo. El mantenimiento regular ayuda al molde en su funcionamiento con menos interrupciones, ahorrando tiempo y dinero.
La cantidad y la frecuencia del mantenimiento de los moldes de inyeccion se determina por varios factores:
- Material del molde de Inyección: Los moldes de aluminio van a sufrir un desgaste mayor en el mismo periodo que los moldes hechos de acero.
- Complejidad del molde de Inyección: Los moldes que tienen mecanismos intrincados o piezas que requieran tolerancias muy restrictivas requerirán un mantenimiento más exhaustivo que un molde simple.
- Desgaste: Los moldes de Inyección se pueden desgastar más por aplicar parámetros incorrectos o no cuidarlo adecuadamente. Ejemplos de esto son: altas presiones de inyección, falta de lubricación de los componentes, transportarlo de forma inadecuada, etc.
- Material de inyección: Un molde que esté inyectando materiales que lleven carga de fibra de vidrio o fibra de carbono se va a desgastar mucho antes que uno que esté trabajando con plásticos sin carga.
A modo de resumen se ha elaborado la siguiente tabla con las acciones de mantenimiento preventivo de los Moldes de Inyección de plástico a realizar para un correcto mantenimiento, sobre qué zona actuar, y con qué frecuencia, para un molde de inyección.
| Donde | Acción | Diario | Semanal | Cada dos semanas | Anual |
|---|---|---|---|---|---|
| Pletinas de ajuste | Comprobar tornillería | X | |||
| Fugas de gases | Limpiar con disolvente y aire comprimido | X | |||
| Casquillos de guiado del molde | Limpiar | X | |||
| Guías de molde | Limpiar y engrasar | X | |||
| Placas expulsoras | Comprobar tornillería | ||||
| Barras | Comprobar la sujeción de las barras a las placas y a la máquina | X | |||
| Conectores | Controlar que están libres de agua o humedad | X | |||
| Cilindros hidráulicos | Comprobar que no hay fugas de aceite | X | |||
| Cilindros hidráulicos | Comprobar la sujeción | X | |||
| Molde de Inyección | Comprobar la sujeción | X | |||
| Molde de Inyección | Desmontar y limpiar | X | |||
| Molde de Inyección | Cambiar las partes desgastadas del molde | X | |||
| Molde de Inyección | Engrasar todas las partes móviles del molde | X | |||
| Molde de Inyección | Revisar toda la tornillería | X | |||
| Molde de Inyección | Revisar todas las conexiones eléctricas y todas las protecciones y recubrimientos de los cables | X | |||
| Molde de Inyección | Reemplazar todas las juntas tóricas | X | |||
| Molde de Inyección | Comprobar los circuitos de refrigeración | X |
También hay que tener en cuenta que cada vez que se baja el molde de máquina Inyectora habrá que realizarle un pequeño mantenimiento para conservarlo de forma óptima. Este mantenimiento como mínimo debería incluir:
- Limpieza sistemas de refrigeración: Se deben vaciar por completo los sistemas de refrigeración del molde y eliminar por completo los restos de agua para evitar la oxidación.
- Inspección visual: Comprobación visual de que no exista rayas, golpes o tecos en las cavidades.
- Limpieza de moldes de Inyección: Antes de guardarlo se deben eliminar por completo los restos de plástico que se hayan podido quedar en la entrada del molde.
- Engrasado: Se deben engrasar las cavidades del molde para que no se rayen ni oxiden durante el tiempo que esté parado.
Como conclusión, destacar que aunque la duración de un molde no es infinita, un correcto mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo puede aumentar su vida útil considerablemente, por ello es importante no descuidar este aspecto y tenerlo como un pilar fundamental en el proceso de producción.
