Bei der Wartung von Kunststoff-Spritzgießformen gibt es verschiedene Stufen, je nachdem, wie restriktiv die durchzuführende Wartung sein muss. In diesem Artikel wurden sie in 5 Kategorien eingeteilt, die von der geringsten bis zur größten Vollständigkeit reichen.
Die fünf Stufen, in die die Instandhaltung eingeteilt wird, lauten wie folgt
- Ebene 1. Werkzeugwartungsroutine.
- Level 2. Einfache vorbeugende Wartung.
- Stufe 3. Inspektionswartung.
- Level 4. Allgemeine Wartung.
- Level 5. Vollständige Wartung.
Beachten Sie, dass selbst wenn die Wartung Stufe 1 ist, die am wenigsten restriktiv ist, sie auf keinen Fall rückgängig gemacht werden darf, da ein Unterlassen oder Verzögern irreparable oder sehr kostspielige Schäden an der Form verursachen könnte.
Ebene 1. Wartungsroutine für Spritzgussformen.
Dies ist die Wartung, die jedes Mal durchgeführt werden muss, wenn eine Form von der Maschine abgesenkt werden soll.
Bei mit kaltem Wasser kühlenden Spritzgusswerkzeugen (unter Raumtemperatur) muss vor dem Entnehmen des Werkzeugs aus der Maschine erwärmt werden, bis die Wassertropfen auf der Oberfläche des Werkzeugs durch Kondensation von Wasserdampf zurückbleiben . Es muss sichergestellt werden, dass kein Wasser auf dieser Oberfläche zurückbleibt und dies der Beginn einer Oxidation des Hohlraums sein könnte.
Alle Wasserkreisläufe müssen entleert und von jeglichem Restwasser befreit werden, um Rostbildung aufgrund von stehendem Wasser zu verhindern, was zu einer Verringerung des Durchflusses oder sogar zur Verstopfung der Leitungen führt. Dies führt zu einer Überhitzung der Form und kann zu deren Ausfall führen.
Während die Form noch heiß ist, sollten die Innenflächen der Form vorsichtig mit einem werkstatttauglichen Lösungsmittel abgewischt werden, um Schmutzreste zu entfernen. Das Auswerferpaket sollte vollständig entfernt und mit einem Rostschutzspray eingesprüht werden, wobei vorher sichergestellt werden muss, dass sich das Auswerferpaket richtig bewegt und die Form geöffnet und geschlossen werden kann.
Spritzgussformen mit einer glänzenden oder spiegelnden Oberfläche müssen gemäß den spezifischen Anweisungen geschützt werden.
Prüfen Sie, ob alle Schrauben, Platten, Klammern usw. vorhanden und richtig angezogen sind.
Die letzte Einspritzung dieses Produktionslaufs sollte in einem Beutel aufbewahrt werden, um das Qualitätsniveau der zuvor eingespritzten Teile zu erhalten. Diese Teile sollten zusammen mit der Form aufbewahrt werden.
Level 2. Einfache vorbeugende Wartung.
Diese Wartung wird jedes Mal geplant, wenn eine Form aus dem Lager genommen wird.
Öffnen Sie die Spritzgussform. Verwenden Sie ein handelsübliches Lösungsmittel, entfernen Sie Fett oder Rostschutzmittel mit einem fusselfreien Schwamm und achten Sie darauf, nichts zu zerkratzen.
Es ist eine weit verbreitete schlechte Praxis, die Teile vor dem Reinigen der Form zu spritzen, um die Schutzschicht mit den ersten Einspritzungen zu ziehen. Dies kann zum Verkratzen der Form und zum Verstopfen der Gasauslässe führen, die beim Kunststoffspritzprozess so wichtig sind.
Stufe 3. Inspektionswartung.
Diese Wartung wird am Ende einer Produktionsserie oder alle 40.000 Zyklen durch den Schichtleiter oder einen Bediener aus dem Formenbau durchgeführt.
Unter Verwendung der Form-Checkliste und visueller Inspektionstechniken wird die Form inspiziert und alle erforderlichen kleineren Reparaturen werden im Wartungsbuch der Form vermerkt. Es ist wichtig, dass jede Form eine hat und die Reparaturhistorie der Form kennt, um sie in Zukunft gemeinsam auswerten zu können. Wenn die Form repariert werden muss, wird ein sichtbarer roter Aufkleber an der Seite angebracht, damit jeder im Werk dies weiß und die Form nicht wieder in Produktion bringt, ohne die Probleme behoben zu haben.
Alle fehlenden Komponenten oder umgangenen Hohlräume sollten notiert und behoben werden.
Die Form muss mit Sicherheitslösungsmittel gewaschen werden, um Fett und Verunreinigungen zu entfernen, die sich während des Formprozesses angesammelt haben.
Die Gasauslässe müssen überprüft und gereinigt werden, damit die Form ordnungsgemäß funktioniert. Im Falle von übermäßiger Verschmutzung durch das Verbrennen von Gasen sollte ein Vorfall im Wartungsbuch für Spritzgussformen vermerkt und zur Analyse und Lösung an die Werkstatt weitergeleitet werden.
Level 4. Allgemeine Wartung.
Diese Wartung sollte nur von geschulten Werkstatttechnikern durchgeführt werden.
Diese Wartung wird alle 100.000 Zyklen oder alle 15 Produktionsläufe erwartet.
Der erste Schritt besteht darin, alle Platten von der Form zu trennen und zu reinigen.
Hochglanzpolierte Oberflächen sollten NICHT mit Bürsten oder Lappen gereinigt werden, da sie zerkratzen und das Finish verlieren. Nur mit nicht kontaminierten Kosmetiktüchern oder Watte. Entfernen Sie Schmutz, indem Sie Reinigungsflüssigkeit in den Hohlraum sprühen und vorsichtig mit Watte abwischen.
Nicht mit den Fingern berühren, Staub oder Späne an den Fingerspitzen können eine polierte Oberfläche zerkratzen.
Seien Sie vorsichtig beim Ausblasen einer Kavität, es kann Staub oder Rost in den Luftkreisläufen geben, die die polierte Kavität beschädigen können.
Oberflächenveredelungen (strukturiert, verchromt, DLC, …) müssen erneuert werden, wenn sie Rost oder übermäßigen Verschleiß erlitten haben.
Alle Komponenten sollten auf Verschleiß untersucht werden. Wenn übermäßiger Verschleiß festgestellt wird, sollte dies gemeldet werden und das zuständige Personal entscheidet: reparieren, ersetzen oder weiter verwenden.
Wenn dies ein Problem darstellt, sollten alle beschädigten Bereiche außerhalb des Hohlraumbereichs ausgearbeitet werden. Jeder Bereich innerhalb des Hohlraumdetailbereichs mit Dellen, Beulen oder anderen Verschleißerscheinungen sollte als kritisch betrachtet und sorgfältig analysiert werden, bevor mit dem Austausch oder der Reparatur begonnen wird.
Alle beweglichen Teile sollten bei Bedarf geschmiert werden. Verwenden Sie Schmiermittel sparsam auf allen beweglichen Teilen, die mit Kunststoffteilen in Berührung kommen. Im Falle der Behandlung von Teilen des Lebensmittelsektors gibt es geeignete Fette für diesen Sektor.
Die Entlüftungen sollten überprüft werden, um die Tiefe, Breite und Oberfläche im Vergleich zu den Spezifikationen des 3D-Modells der Form zu bestimmen.
Die Dichtungen und O-Ringe müssen auf Unversehrtheit und festen Sitz überprüft werden. Wasserverluste können Oxide erzeugen und, wenn sie in die heiße Kammer fallen, Kurzschlüsse mit sehr hohen Kosten verursachen.
Alle Wasserkreisläufe müssen auf Lecks druckgeprüft und neu zertifiziert werden, um einen guten Durchfluss zu gewährleisten. Bei Verstopfung und Verstopfung müssen die Kreisläufe mit einer speziellen Reinigungsflüssigkeit unter Druck gereinigt werden. Auch für diese Aufgabe gibt es spezielle Ultraschallgeräte.
Die Ausstoßpackung muss auf richtige Ausrichtung überprüft werden. Wenn die Auswerferlöcher länglich geworden sind, sollte entschieden werden, ob sie auf eine größere Größe neu gebohrt und die Auswerfer durch solche mit größerem Durchmesser ersetzt werden sollten.
Die Rückstellfedern müssen alle 50.000 Zyklen ausgetauscht werden, um Ermüdungsprobleme zu vermeiden. Wenn sie kaputt sind oder einen Teil ihrer Wirkung verloren haben, werden sie früher gewechselt.
Die Materialdurchgangsbereiche, sowohl Angüsse als auch Kühlbuchsen der Heißkanäle, müssen überprüft werden, und zwar genauer, wenn es sich um faserbelastete Teile handelt, da das Material die Einläufe und wichtige Bereiche der Form vergrößert haben kann.
Diese Daten sollten in der Checkliste festgehalten werden, und es sollte eine Entscheidung über eine eventuelle Reparatur getroffen werden.
Notizen zu den Arbeiten, die im Rahmen der allgemeinen Instandhaltung durchgeführt werden, sollten in das Formular für künftige Arbeiten aufgenommen werden. Verbogene, abgenutzte, festgefressene oder gebrochene Auswerfer sind zu beachten.
Level 5. Vollständige Wartung.
Diese Wartung muss von qualifiziertem Werkzeug- und Werkzeugpersonal durchgeführt werden.
Es wird bei 250.000 Zyklen durchgeführt oder der Hälfte des erwarteten Lebensvolumens. Bei übermäßigem Verschleiß springt er etwas früher an.
Aufzeichnungen sind bei dieser Art der Instandhaltung sehr wichtig, daher muss alles ordnungsgemäß aufgezeichnet werden.
Bevor die Wartung beginnt, müssen vier vollständige Injektionen (Teile, Angüsse und Tröge) mit den Formen für die Studie geliefert werden.
Zwei Injektionen werden für die Erstqualifizierung der Form verwendet:
- So lässt sich visuell nachvollziehen, was akzeptabel war, als die Form neu und voll funktionsfähig war.
- Die zweiten beiden Einspritzungen sollten die letzten Teile sein, die hergestellt werden, bevor die Form zur Wartung entfernt wird.
Ein Vergleich der Injektionen vor und nach dem Eingriff gibt einen hervorragenden Hinweis auf den Werkzeugverschleiß.
Alle angegebenen und zum Austausch zugelassenen Bauteile sind auszubauen und die neuen Bauteile entsprechend der ursprünglichen Konstruktion einzubauen.
Alle Gleitführungen, Buchsen und alle beweglichen Oberflächen der Lager sollten auf Verschleiß überprüft und bei Bedarf ersetzt oder repariert werden.
Platten und Formhohlraumoberflächen sollten sowohl auf Parallelität als auch auf Ebenheit überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich gegenüber dem ursprünglichen 3D-Modell nicht verändert haben.
Die Formhohlraumoberfläche sollte nach Bedarf gereinigt und poliert werden, um die ursprünglichen Anforderungen an Oberfläche und Textur zu erfüllen.
Bei Hochleistungsformen müssen Hohlräume ausgekleidet und spannungsarm geglüht werden, um eine Überhärtung und Sprödigkeit einiger Materialien zu beseitigen.
Fehler, Kratzer und Dellen sollten korrigiert werden, bis die Oberfläche vollständig den ursprünglichen Oberflächenspezifikationen entspricht.
Alle Komponenten, die nicht den Spezifikationen der Originalteile entsprechen, müssen repariert, ersetzt und nach Bedarf neu bewertet werden (vom Unternehmen oder Kunden festgelegt).
Alle Komponenten, die oberflächenbehandelt wurden, sollten demontiert und bei sichtbarem Verschleiß erneuert werden.
Alle Komponenten mit speziellen Oberflächenbehandlungen für Korrosionsbeständigkeit, Schmierfähigkeit, Härte und dergleichen müssen entfernt werden, um den ursprünglichen Zweck der Komponente zu gewährleisten.
Alle beweglichen Komponenten müssen auf einwandfreie Beweglichkeit, Einstellung und Freigängigkeit geprüft werden.
Alle Rückstellfedern an der Auswerferplatte sollten durch neue Federn ersetzt werden, um Ermüdung vorzubeugen.
Alle Wasserleitungen sollten mit Entkalkungsmittel gespült werden, um Kalkablagerungen zu entfernen.
Alle O-Ringe, internen Verbindungen und Dichtungen müssen ersetzt werden, um die Dichtheit zu gewährleisten.
Der gesamte Satz von Formen/Kavitäten muss erneut untersucht und neu qualifiziert werden, als wäre es eine neue Form.
Die Identifizierung des Schimmelpilzes muss erneut durchgeführt werden, um anzuzeigen, dass er eine umfassende Kontrolle bestanden hat.
Wenn diese Wartungen durchgeführt werden, wenn die angegebenen Zyklen abgeschlossen sind oder wenn ein Problem oder Verschleiß erkannt wird, können zukünftige Fehler und Probleme erkannt werden, bevor sie auftreten, und so Stopps vermeiden, die nicht im Arbeitsplan vorgesehen sind, wodurch Zeit und Geld gespart werden. Wenn die Formen gut gewartet werden, können sie außerdem ihre Nutzungsdauer erheblich verlängern.
