A injeção de plástico é um processo de fabricação versátil utilizado para produzir uma ampla gama de produtos. A seleção do material plástico adequado é crucial para o sucesso do produto final, não apenas em termos de funcionalidade, mas também de custo e eficiência de produção. Neste artigo, compararemos seis dos plásticos mais comuns na injeção de plástico: polietileno (PE), polipropileno (PP), Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS), Polioximetileno (POM), Tereftalato de Polietileno (PET) e Policarbonato (PC), destacando suas propriedades, aplicações e limitações. Também mencionamos outros polímeros técnicos bastante utilizados na indústria, como é o caso da poliamida (PA).
Propriedades e Aplicações
Polietileno (PE)
Alta Densidade (HDPE): Módulo de elasticidade de 800 a 2000 MPa, ponto de fusão aproximado de 130°C a 135°C, resistente até -100°C. Possui excelente resistência à tração e dureza, com baixa absorção de água.
Baixa Densidade (LDPE): Módulo de elasticidade de 100 a 400 MPa, ponto de fusão aproximado de 105°C a 115°C, flexível em temperaturas tão baixas quanto -50°C. Sua transparência varia de acordo com o grau e o processamento.
Aplicações: HDPE é usado em contêineres, brinquedos e peças resistentes a impactos. LDPE é comum em filmes, sacolas plásticas e recipientes flexíveis.
Polipropileno (PP)
Propriedades: Módulo de elasticidade de 1300 a 1800 MPa, ponto de fusão de 160°C a 170°C. Exibe notável resistência química e térmica, podendo operar continuamente em temperaturas de até 100°C sem deformar.
Aplicações: Utilizado em embalagens de alimentos, componentes automotivos, têxteis e como material de embalagem devido à sua resistência ao calor e rigidez.
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
Propriedades: Combinação das propriedades de seus três componentes, resultando em um módulo de elasticidade de 2000 a 2400 MPa. Temperatura de transição vítrea próxima de 105°C, o que lhe confere excelente tenacidade a baixas temperaturas.
Aplicações: Amplamente utilizado na indústria automotiva, na fabricação de brinquedos (como os blocos de LEGO), carcaças de dispositivos eletrônicos e eletrodomésticos.
Polioximetileno (POM)
Propriedades: Módulo de elasticidade de 2700 a 3400 MPa, ponto de fusão de 165°C a 180°C. Apresenta baixa absorção de umidade, o que permite manter a estabilidade dimensional em ambientes úmidos.
Aplicações: Empregado em peças mecânicas precisas como engrenagens, rolamentos, componentes de sistemas de fechamento e na indústria automotiva.
Tereftalato de Polietileno (PET)
Propriedades: Módulo de elasticidade de 2300 a 3100 MPa, ponto de fusão de 250°C a 260°C. Excelente resistência à fadiga e estabilidade dimensional, além de ser uma das melhores barreiras contra o oxigênio e dióxido de carbono.
Aplicações: Principalmente utilizado em embalagens de bebidas e embalagens de alimentos por sua capacidade de conter carbonatação e resistir à pressão.
Policarbonato (PC)
Propriedades: Módulo de elasticidade de 2300 a 2400 MPa, ponto de fusão de 145°C a 150°C. Destaca-se pela resistência ao impacto, capaz de suportar temperaturas de até 135°C sem deformação. A exposição a UV pode ser mitigada com aditivos ou revestimentos protetores.
Aplicações: Usado na fabricação de elementos de segurança como óculos de proteção, carcaças transparentes para dispositivos eletrônicos, componentes de iluminação e em aplicações que requerem alta durabilidade.
Poliamida (PA)
Este tipo de material geralmente é combinado com cargas de diferentes fibras, como a de vidro. Isso permite uma melhoria em suas características.
Variedades como PA 6 e PA 6,6: Módulo de elasticidade de 1000 a 3000 MPa para PA 6 e 2700 a 3000 MPa para PA 6,6. Pontos de fusão de aproximadamente 220°C para PA 6 e 260°C para PA 6,6. A absorção de umidade pode afetar suas propriedades mecânicas e dimensionais, mas isso também reduz sua rigidez e aumenta sua tenacidade.
Aplicações: A poliamida é usada em diversos setores por sua resistência e leveza. Este material é útil na fabricação de peças que exigem um alto requisito mecânico, como maçanetas para portas ou engrenagens e rolamentos.
Poliuretano Termoplástico (TPU) e Elastômeros Termoplásticos (TPE)
Propriedades: Caracterizam-se por sua grande versatilidade e ampla faixa de dureza. Apresentam excelente resistência ao desgaste, ao rasgo e a diversos solventes, óleos e gorduras. Seu maior atrativo para a indústria é sua flexibilidade em uma ampla gama de temperaturas, de -50°C até 80°C, com alguns graus especiais que podem suportar temperaturas mais elevadas.
Aplicações: Devido à sua resistência e elasticidade, o TPU e o TPE são usados em uma grande variedade de aplicações, incluindo mangueiras, tubos, juntas e carcaças de celulares. Também são usados em uma grande variedade de produtos que requerem um material macio ao toque, como cabos de ferramentas ou brinquedos.
Considerações para a Seleção de Materiais
Essas propriedades técnicas avançadas são cruciais para a seleção de materiais em cada projeto, já que cada aplicação tem requisitos específicos em termos de resistência mecânica, resistência ao impacto, estabilidade térmica e química, e comportamento em diferentes ambientes. Os profissionais devem considerar não apenas as propriedades inerentes de cada polímero, mas também como o processo de injeção de plástico e o design do molde podem influenciar nas características finais do produto.
A seleção adequada do material plástico não apenas garante a funcionalidade e durabilidade do produto, mas também otimiza os custos de produção e melhora a eficiência do processo de fabricação. Além disso, entender as propriedades técnicas permite aos especialistas inovar e explorar novas aplicações, mantendo ao mesmo tempo a sustentabilidade e o desempenho ambiental dos produtos finais.
Na Moldblade, ajudamos você a selecionar o melhor material para o seu projeto com base nas necessidades do mesmo. Nosso departamento de engenharia estará à sua disposição para qualquer dúvida que possa surgir.
