Problema de manchas de queimado na peça injetada.

As possíveis causas podem ser:

  • Vazamentos de gás bloqueados.
  • Velocidade de injeção muito alta.
  • Temperatura do material muito alta.

As soluções:

  • Limpar vazamentos de gás.
  • Reduzir a velocidade de injeção.
  • Diminuir a temperatura do material.

Problema de rebarbas espontâneas nas áreas de ajuste.

As possíveis causas podem ser:

  • Corpo estranho na linha de separação.
  • Sobre-injeção da peça.
  • Temperatura do material muito alta.
  • A máquina não tem força de fechamento suficiente para compensar a pressão de injeção.
  • Controle de temperaturas de resfriamento do molde.

As soluções:

  • Controlar as áreas de ajuste para verificar se foi introduzido algum elemento estranho ou se há algum resíduo de plástico de injeções anteriores.
  • Verificar as superfícies de separação para detectar possíveis danos.
  • Revisão do processo de injeção: velocidades, temperaturas, carga e pressões.
  • Regulagem da força de fechamento da máquina.
  • Verificar o resfriamento do molde.

Rebarbas contínuas nas áreas de ajuste.

As possíveis causas podem ser:

  • Desgaste das áreas de ajuste.
  • Corpos estranhos ou resíduos de plástico depositados nos fechamentos.
  • Pratos da máquina desajustados.
  • Parâmetros de injeção desajustados: velocidades, carga e pressões.
  • Temperatura do material muito alta.
  • As soluções:

As soluções:

  • Reparar os fechamentos e readaptar o molde de injeção.
  • Remover corpos estranhos ou resíduos de plástico na área de fechamento.
  • Substituir ou readaptar as placas de fechamento.
  • Revisão do processo de injeção: velocidades, temperaturas, carga e pressões.
  • Regulagem da força de fechamento da máquina.
  • Verificar o resfriamento do molde.
Moldblade fabricante Moldes de inyeccion de plastico

Junta em um local indesejado.

As possíveis causas podem ser:

  • Temperatura do plástico muito baixa.
  • Seção de entrada de material diferente.
  • Pontos de injeção obstruídos.
  • Aquecimento não uniforme da câmara quente.
  • Bicos em temperaturas diferentes.
  • Desigualdade na evacuação de gases devido a vazamentos.
  • Falta de uniformidade no resfriamento.

As soluções:

  • Verificar as temperaturas de injeção.
  • Verificar o estado dos bicos de injeção.
  • Revisar o funcionamento dos obturadores.
  • Verificar a resistência do bloco quente.
  • Revisar os vazamentos de gases.
  • Revisar o resfriamento do molde.
Programas de Manutenção para Moldes de Injeção de Plástico.

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